广亿五金带您了解五金设备的点检管理的内容

①定点。首先要确定一台五金设备有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。 ②定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。 ③定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。 ④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。 五金设备 ⑤定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。 ⑥定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。 ⑦检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。 ⑧记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。 ⑨处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。 ⑩分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”.即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。五金设备回收厂的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对设备的一般部件进行点检、处理和检六设备在运行过程中出现的故障，由设备操作人员进行。专职点检负责设备的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断，制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。五金设备的点检作为一项工作制度，必须认真执行并持之以恒，才能保证设备的正常运行。

五金设备使用中应注意的问题

五金设备的使用环境 为提高五金设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密五金设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大和可能的瞬间干扰信号等影响，五金设备一般采用专线供电或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 制定有效操作规程 在五金设备的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是五金设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证五金设备安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。 五金设备不宜长期封存 购买五金设备以后要充分利用，尤其是投入使用的 年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少五金设备主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，五金设备也要定期通电， 是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用设备本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。