普通设备设备与五金设备技术

设备是数字控制设备的简称，是一种装有程序控制系统的自动化设备。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使设备动作并加工零件。五金设备的控制单元五金设备的操作和监控全部在这个五金单元中完成，它是五金设备的大脑。与普通设备相比，五金设备有如下特点： 1.加工精度高，具有稳定的加工质量。 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 3.加工零件改变时，一般只需要更改五金程序，可节省生产准备时间。 4.设备本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高。 5.设备自动化程度高，可以减轻劳动强度。 五金设备一般由下列几个部分组成： 1.主机，他是五金设备的主题，包括设备身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 2.五金装置，是五金设备的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 3.驱动装置，他是五金设备执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在五金装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 4.辅助装置，指五金设备的一些必要的配套部件，用以保证五金设备的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、五金转台和五金分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 5.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上 台五金设备以来，五金设备在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，五金技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

五金设备用电在使用过程中的注意事项

一、电网电压波动应该控制在+10%——-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使设备报警而无法进行正常工作，并对设备电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，C加工中心或车削中心等五金设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。 建议C设备较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单C设备可单独配置交流稳压器来解决。 二、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。 除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置独立的接线座。 电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6M——1.9M间。上限值建议为1.7M。这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。 三、五金设备对于压缩空气供给系统的要求五金设备一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离五金设备的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。 四、五金设备回收厂对于工作环境的要求精密五金设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保设备精度和加工度。一般普通型五金设备对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时五金系统的故障率大大增加。