五金设备回收厂的设备运动轨迹

1．点位控制五金设备 点位控制五金设备的特点是设备移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。设备五金系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类五金设备主要有五金坐标镗床、五金钻床、五金冲床、五金点焊机等。点位控制五金设备的五金装置称为点位五金装置。 2．直线控制五金设备回收厂的设备 直线控制五金设备可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易五金设备，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的五金铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合设备采用五金进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制五金设备。 五金镗铣床、加工中心等设备，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类设备应该称为点位/直线控制的五金设备。 3．轮廓控制五金设备 轮廓控制五金设备能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制设备移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。 常用的五金设备、五金铣床、五金磨床就是典型的轮廓控制五金设备。五金火焰切割机、电火花加工设备以及五金绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。 现在计算机五金装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机五金装置都具有轮廓控制功能。

五金设备的维护

1、严格遵守操作规程和日常维护制度? 五金设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当设备发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。 2、防止灰尘污物进入五金装置内部? 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在五金系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使五金系统能超负荷长期工作，采取打开五金柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其 终将导致五金系统的加速损坏，应该尽量减少打开五金柜和强电柜门。 3、防止系统过热? 应该检查五金柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起五金柜内温度过高 4、五金系统的输入/输出装置的定期维护? 80年代以前生产的五金设备，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。 5、直流电动机电刷的定期检查和更换 直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。五金设备、五金铣床、加工中心等，应每年检查一次。 ?6、定期检查和更换存储用电池? 一般五金系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在五金系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。 7、备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到五金系统中通电运行一段时间，以防损坏