设备回收厂家分享：石油行业的五金设备是如何使用的

石油工业领域的五金设备，分为伴热保温带和加热带两种。这两种用途不同，一种用于保温板热，另一种则用于高温加热。对于温度要求比较高的产品，我们都会称它之为电加热带。电伴热带其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。 五金设备使用方法 五金设备只要符合伴热的温度要求想要达到伴热效果完全可以实现。考虑到用户的温度和使用特性，我公司建议客户采用中温防爆防腐自限温电伴热带。五金设备,自限温防爆防腐电伴热带具有屏蔽层和氟塑料外护套保护，对于有特殊要求的场所非常适用，因此煤粉仓管道保温采用中温防爆防腐效果佳，应用好。 还可以选择恒功率电伴热或者MI不锈钢铠装电伴热，这些都是具有发热温度高，耐高温、耐腐蚀的电伴热带产品，特别适合工业化工场合。针对长输管道，使用串联恒功率电伴热带，串联电伴热带使用长度高，发热温度高，耐温高，适合比较长的管线保温。电伴热系统具有伴热效率高、温度控制精确、安装维护方便等特点，是国家推荐的节能项目，在原油处理站中得到了广泛的应用并取得良好的效益。针对隧道环境的特殊性和温度的维持需求（介质温度维持在0度以上），推荐使用自限温或者恒功率电伴热产品。工作原理：原理是将自限温发热电缆附于管道外侧通电后发热，直接或间接的热交换被伴热管道的热损失，将热量传导给管道内介质，配合管道外保温层，补偿并保持管道内介质温度到达设计温度水平。五金设备,以保证管道在冬季正常使用。 五金设备使用步骤 电伴热带的作用就是在冬季时对液体管道进行防冻保温，达到伴热抗凝的作用，一般情况下用户对于电伴热带不了解，从而造成了选项出错，或是购买到三无厂家生产的电伴热带，导致管道再次冻堵，严重影响生产及运输。五金设备,电伴热带通常应用在工业中的管道防冻伴热、复杂管道工艺伴热、长距离管道伴热、罐体和容器伴热。这种伴热方式相比较传统的蒸汽伴热和热水伴热，具有无法比拟的优点： 1、电伴热带能量可以有效、合理地利用。电伴热带可以只在需要时供热，可以根据设备、管道的散热损失来选用相应的产品，与传统蒸汽伴热相比节能效果显著。 2、电伴热带产品除一般普通环境环境外，还可以用于腐蚀性环境和爆炸危险环境。针对易燃易爆区域设计防爆防止腐蚀的电伴热产品，并且具有防爆、防火及全天候工作性能，安全可靠。 3、电伴热带维持温度可以有效控制，可以使用温度控制器来控制和调节温度，不至过热，对热敏性介质，尤其显示其优越性。 4、电伴热带维持温度范围大，MI加热电缆温度zui高可达500℃或更高。 5、电伴热产品体积小,柔性好,施工方便,不会增加设备或管道的隔热工程量,日常维护工作量很少。 6、对远离或没有蒸汽供应的设施，要解决上述问题，电伴热带是的选择。 7、电伴热装置简单、发热均匀、温度准确、反应快捷、可选控及遥控,实现自动化管理。 8、电伴热带使用寿命长，尤其是恒功率型电伴热带和MI加热电缆使用时间长，并且使用电能，不污染环境。

五金设备故障检查方法

1、检修前的故障调查 当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。首先向五金设备操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象，是 突然发生，还是经常发生，故障发生部位，外部现象是否有烟雾、跳火，异常声音，发生故障时周围环境情况，有无气体，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水，热源是否造成电气损坏等；是否有人修理过，修理的内容，有何操作和误动作等。 因为五金设备的操作人员 熟悉本五金设备性能的，也是 了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于五金设备维修人员在此基础上根据相关工作原理来判断故障发生的范围和分析故障产生的原因。 在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。 通过以上调查，对有关故障的现象有了一个初步的了解，从而反映各种故障问题，而故障现象与故障类型是一一对应的，只要能抓住现象所反映出的迹象，就不难寻找到故障。 2、用逻辑分析法确定并缩小故障范围 根据对故障现象的认识与了解，进一步对电气故障现象进行划分归类，明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分，还是控制电路部分故障，或者是控制电器元件本身的故障。 3、根据故障范围，查找确定故障点 在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点，必须应用正确、有效的方法。 3.1对故障范围进行外观检查 在确定了故障发生的可能范围后，对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。 3.2用通电试运行的方法确定故障点 经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故的前提下，为了更准确了解可能的原因，可通电试车来进行检查（必要时拆除负载连线），以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。 3.3根据故障范围，通过检测来确定故障点 在明故障范围属于某部分时，应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小， 终确定到故障点上。