五金设备回收厂选择设备时，一般应考虑以下几个方面的问题

(1)五金设备回收厂主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的设备加工，而大的工件则选择大规格的设备加工，做到设备的合理使用。 (2)设备结构取决于设备规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。 (3)设备的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择设备，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的设备，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的设备。 (4)设备的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和 合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求设备有大的功率和较好的刚度。 (5)装夹方便、夹具结构简单也是选择五金设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式五金设备，还是选择立式五金设备，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到五金编程的难易程度和五金加工的可靠性。 应当注意的是，在选择五金设备时应充分利用五金设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大五金设备的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的五金设备，进一步优化五金加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。 选择加工设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工设备一般要考虑到设备的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的五金设备，综合考虑以下因素的影响。 (1)设备的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。 (2)五金设备的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。 (3)五金设备的定位精度和重复定位精度。 (4)零件的定位基准和装夹方式。 (5)设备坐标系和坐标轴的联动情况。 (6)控制系统的刀具参数设置，包括设备的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。

五金设备回收厂注意事项

为提高五金设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密五金设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 良好的电源保证 为了避免电源波动幅度大和可能的瞬间干扰信号等影响，五金设备一般采用专线供电或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 制定有效操作规程 在五金设备的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是五金设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证五金设备安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。 五金设备不宜长期封存 购买五金设备以后要充分利用，尤其是投入使用的 年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少五金设备主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，五金设备也要定期通电， 是每周通电1~2次，每次空运行1小时左右，以利用设备本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。