整厂回收设备维修方法

整厂回收设备母线加工机折弯单元采用五金方式，同时具备记忆功能；用户可事先输入加工数据，系统根据输入的上信息调出数据进行加工；可将加工过的工件现场数据随时存入系统，并调出重复使用。 用户可随时根据排厚及要求的折弯角度选择当前坐标值后，进行平弯或立弯加工。 显示屏采用大屏幕彩色画面显示摸式，具有密码保护功能，可以对不合格的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，操作非常方便。五金母线加工机主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。机器上装有冲、剪、折三个加工单元，用户只要在相应的加工单元上，即可分别进行母线的冲、剪、折加工，生产效率高。 整厂回收设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，整厂回收设备与普通设备有较大的差别。 1、利用五金系统的自诊断功能 一C系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，五金系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的五金系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各五金系统的厂家售后维修部门。 2、利用PLC程序的逻辑查找。 现在一C控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对设备控制电器进行分析，在CRT上直观地看C系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位设备C系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。 3、与当场的操作人员充分沟通 现场操作人员是整厂回收设备 亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的 发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时设备处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

设备制造阶段的可靠性管理

回收为可靠性奠定基础，制造保证可靠性实现，两者共同决定了产品出厂时的固有可靠性。回收所决定的可靠性如果在制造阶段不采取管理措施，没有先进的技术，设备和工艺来保证，就会引起可靠性退化，降低产品的可靠性。制造阶段可靠性管理的基本目的是掌握，评价和控制在加工，装配，搬运，管理和运输过程中影响可靠性的因素，以保证达到回收要求的可靠性，制造阶段可靠性管理的主要内容有： 企业应建立一套完整的质量和可靠性保证的体系，如组织机构，岗位责任制，质量记录等以保证质量和可靠性目标的实现。 审查全部技术文件，采用先进的设备和工艺。 建立严格的材料，零部件及元件的入厂检验制度。 对主要的外购件，外协件供应厂家必须进行质量评审，有评审制度和管理办法。 建立严格的试验，检验，筛选，调试制度，确保产品的质量和可靠性。 有完备的可靠性技术文件，文件应包括产品的技术标准，对原材料及外购件的要求，完整的仪器，设备装校规程，检验规程，工艺质量保证体系，使用说明书等。 推行新工艺，对能保证产品高质量，高可靠性的工艺应实行标准化。 建立严格的工具，量具，卡具及测试仪器的管理制度。 加强包装，保管和运输的管理 对工作人员进行严格的培训，进行理论和操作的考核，合格者才可上机工作