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五金设备回收厂选择设备时，一般应考虑以下几个方面的问题
(1)五金设备回收厂主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的设备加工，而大的工件则选择大规格的设备加工，做到设备的合理使用。 (2)设备结构取决于设备规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。 (3)设备的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择设备，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的设备，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的设备。 (4)设备的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和 合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求设备有大的功率和较好的刚度。 (5)装夹方便、夹具结构简单也是选择五金设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式五金设备，还是选择立式五金设备，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到五金编程的难易程度和五金加工的可靠性。 应当注意的是，在选择五金设备时应充分利用五金设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大五金设备的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的五金设备，进一步优化五金加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。 选择加工设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工设备一般要考虑到设备的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的五金设备，综合考虑以下因素的影响。 (1)设备的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。 (2)五金设备的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。 (3)五金设备的定位精度和重复定位精度。 (4)零件的定位基准和装夹方式。 (5)设备坐标系和坐标轴的联动情况。 (6)控制系统的刀具参数设置，包括设备的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。
设备回收阶段的可靠性管理内容
产品的可靠性主要是回收阶段赋予的，因此要抓好回收阶段的可靠性管理，其管理内容主要有： 明确回收工作职责，严格惯彻责任制。 编制企业“新产品开发程序”及实施细则，采用定量方法来评定产品回收优劣和水平，鼓励和监督回收人员采用新技术，提高产品的可靠性。 贯彻上级和企业可靠性标准及文件。 规定回收人员必须采用可靠性回收方法和措施。对某些产品，主管部门可根据需要规定不进行可靠性回收不准投产。 请有关专家对回收进行评审，在费用允许的范围内找出回收方案，可靠性，功能，制造，使用性，维修性及安全性等方面存在的潜在问题。 新产品的样机鉴定。可靠性试验和管理部门应对样机进行严格的可靠性试验。必要时将样机送用户处去运行，以获得现场使用数据和评价，进而修改和完善回收。 为提高老产品的可靠性所进行的回收改进，方法有变更零部件，元器件类型，使用较高的可靠性零部件，降额使用技术，采用并联储备，工艺上对零部件，元器件严格筛选。对部件或整机进行跑和试验，出厂前排除早期故障。
