广亿设备回收教你如何控制注塑产品的色差

色差是注塑中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。正因为牵扯面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从一下六个方面来进行色差的控制。 1. 消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差，可通过相应部分模具的维修模来解决。首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性 2. 减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。 尽可能避免使用高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差，严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和仅靠喷嘴的加热部分。 3. 消除色母同母料混合不均的影响 塑料母料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常，将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，以吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。 4. 掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响 在进行色差调整前还知道产品颜色随温度，色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定起变化规律 除非一直到这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。 5. 减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均影响，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品色斑，严重变色甚至焦化现象，因此生产中常经常检查加热部分，发现加热部分损失或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率 6. 消除原料树脂，色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键，因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响

设备回收厂家跟大家讲解注塑机试模方法及注意事项

新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模时必不可少的部分。试模结果的好坏直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。 试模前的注意事项： 1. 了解模具的有关资料：能取得模具的设计图面，详细分析，并邀请模具技师参加试模工作。 2. 在工作台上检查机械配合动作 3. 当确定模具各部分动作没有问题后，就要选择适合的试模射出机，我们在选择时应注意 注塑机台的射出量多少 拉杆内距是否放得下模具； 活动模板的移动行程是否符合要求； 其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。 4. 提高模具温度 5. 如工厂内没有推行市教研计划法则，建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品的影响。 6. 依原料不同，对所采用的原来做适度的烘烤。 7. 试模与将来量产尽可能采用同样的原料 8. 勿完全以次料试模，如有颜色需求，可以并安排试色 9. 内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待产品稳定即加以二次加工模具，在慢速合上之后，要调好观摩压力，并动作几次，查看有无合模压力不匀等现象，以免成品产生毛边及模具变形。