设备故障的定义及故障的计数原则

一.故障的定义 故障：设备丧失规定功能或其性能指标超过规定界限。 关联故障：设备在规定条件下使用，由于其本身质量缺陷而引起的故障。 非关联故障：除关联故障以外的故障，是由于误用，维修不当或其它外界因素所引起的故障。 间歇故障：设备发生故障后，不经修复而在限定的时间内能自行恢复功能或性能指标的故障。 致命故障：严重危及人身安全或造成重大经济损失的故障。 二.设备故障的计数原则 1.设备的每一个故障都应按关联故障和非关联故障分类。若为关联故障，则每一个故障均按一次故障计数；非关联故障不应计数。 2.如果设备有若干项功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且不能证明它们是由同一个原因引起的，则每一项均判为设备的一个故障，若是由同一个原因引起的，则判为设备只产生一个故障。 3.如果设备有一项功能丧失或性能指标超过了规定界限，而且它们是由两个或更多个独立故障原因引起的，则以独立的故障原因数判为设备的故障数。 4.如果设备在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判为设备产生了一个故障。 5.到达规定寿命期限的配套件，损耗件的更换及超期使用的损坏不按故障计数。 6.当设备出现致命故障时，若为关联故障，则立即按可靠性不合格规定。

（1）主要运动部件不断实现高速电气化。为了提高主运动的速度和速度范围，减少机械传动链，除直流调c设备价格电动机和交流变频电动机的驱动轴零件外，近年来更多使用内置式设备主轴电动机，将对电动机转子做主轴组装，从而大大提高了主轴转速，主轴转速ymin高达10000-1000，并在1.8s内可以从零上升到较高速度。 （2）添c设备处理功能。集中的工作程序可以提高生产率，并提高工件的形状和位置精度。例如，自动换刀装置，自动工件换刀机构，夹具等，以开发铣镗加工中心，车削加工中心等设备；采用旋转主轴头架，形成五种加工能力 cnc设备编程 （3）采用机电一体化和全封闭结构。过去将机与主机分离，将强大的电控装置和液压传动油箱等设备与主机集成在一起，使结构紧凑，减少了管线，减少了占地面积区;零件的加工区域完全封闭在可窥视的外壳中，并采用自动排屑装置以改善加工环境和条件。气动和液压机构用于控制各种辅助运动机构，集中式压缩空气动力用于消除液压泵的能耗，热量和噪音。 （4c设备编程主机的大部分采用焊接结构和合理的结构形式，在减轻设备自重的情况下可以获得较高的结构刚度和抗震性。采用无级调速电机，缩短了机械传动链的长度，降低了噪音，提高了机械效率。采用低摩擦滚珠丝杠副，静力螺母副，滚动导轨，静力导轨和塑料导轨等传动，导向元件，大大提高了传动刚度，降低了摩擦阻力，从而提高了动态响应性能进给运动和低速运动的稳定性能。