广亿设备回收教你如何控制注塑产品的色差

色差是注塑中常见的缺陷，因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。正因为牵扯面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从一下六个方面来进行色差的控制。 1. 消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差，可通过相应部分模具的维修模来解决。首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性 2. 减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。 尽可能避免使用高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差，严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和仅靠喷嘴的加热部分。 3. 消除色母同母料混合不均的影响 塑料母料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常，将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，以吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。 4. 掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响 在进行色差调整前还知道产品颜色随温度，色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定起变化规律 除非一直到这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。 5. 减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均影响，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品色斑，严重变色甚至焦化现象，因此生产中常经常检查加热部分，发现加热部分损失或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率 6. 消除原料树脂，色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键，因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响

注塑机回收后的使用前检查事项

注塑机设备回收以后在使用之前和使用的过程中都要提前做好相关检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 （1）使用前检查　 油箱内油量的检查：观察，油量应该确定在标准油量内； 室温与油温的检查：一般可只在冬夏雨季进行，当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况； 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等。 （2）使用中的检查 启动时溢流阀要确认调至 压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力； 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示； 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查。