1C设备加工采用数值控制工具 次工具后，经过一段时间的切割，它已经磨损并且需要磨锐。磨平普通工具后，重新时 位置会发生变化，需要再次进行调整C切削刀具的特点是刀具制造中的高精度，刀片旋转后的重复定位精度约为0.02mm，大大减少了刀具的设置时间：同时，C设备的表面进行了涂层带有耐磨层（SiC，TiC等），可大大提高其耐用性（3-5倍），但成本很高。 2C设备控加工中心采用对刀仪法 设备选配的对刀仪有采用自测装置，C设备操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。 CNC设备 3.点动对刀法 按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z回收初值)，再清零，得到该刀初始位置。常用C设备加工对刀的方法依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的回收位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次调试。

设备可靠性试验的目的

为了分析、评价、验证和提高产品的可靠性而进行的试验统称为可靠性试验。广义来说，任何与产品失效（故障）效应有关的试验，都可以认为是可靠性试验。侠义的可靠性试验往往是指寿命试验。可靠性试验的目的是： 对试验中所获得的可靠性基础数据，采用适当的方法进行统计处理，求得产品的可靠性的观测值，从而对产品的可靠性进行评估和考核。 对批量产品进行可靠性帅选，验收，为产品在规定的使用时间内符合一定的可靠性指标提供保证。 通过试验结果进行产品失效分析，暴露产品的回收，制造，使用维护和管理等方面的薄弱环节，找出失效原因，提出改进措施，为产品的研制，回收提供依据，从而不断提高产品的可靠性水平。 由于可靠性试验是保证和提高产品可靠性的重要手段，近30年来，可靠性试验技术得到了很大的发展，试验方法已达百余种。即使是同一产品，在不同的寿命周期，为着不同的试验目的，采用的方法也不相同。可靠性试验比常规的试验费时费钱，机械产品的可靠性试验更甚。因此，研究和采用恰当的试验方法不仅有利于保证和提高产品的可靠性，而且能够大大地节省时间和费用，从而促使可靠性工作在各行各业深入发展下去。