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安装过程中需要注意的事项
喷嘴与模具定位中心孔同轴度的调整。喷嘴与模具定位中心同轴度的调整，应在模板、机身的横向和纵向水平调整完后进行 动模板导向柱水平度的检验和调整。动模板和模板基准面的平行制度制造在出厂时已调好，一般比较稳定，但由于运输和安装的原因，可能会导致该参数发生变化，因此在安装后要进行检查和调校，参数的调校应由专业人员进行。 合模部分导轨平行度的调校，用水平仪在两条淬火的导轨上做纵向水平粗调（升降可调垫铁，使水平仪的气泡定在中间），另用一只平行直尺横跨两条导轨，将水平仪放置于平行直尺上，做横向水平粗调，对大中型组合式注塑机，还应用水平仪对注射导轨的平行度进行调整，并装上连接合模装置和注射装置的定位销，拧紧其链接螺栓及螺母。
注塑机日常维护与中长期保养
一、日常维护（每日巡检） 1、检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。2、检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常。（30~45℃，5~55℃之间可用） 4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等有否泄漏或堵塞。 5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂和堵塞现象。 6、检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线有否过热、焦化、脱落或有否灰尘及异物等。 7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。 8、检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油 缸以及各机械传动部位等）。保证润滑及散热良好。 9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等） 压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。 10、检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用。(每次换模后均须调整机械保险杠杆) 11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。 12、检查各机台有否位移现象。
