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注塑机停机时的注意事项
1. 清洗料筒螺杆 先排除先前生产的余料,然后用PP料清洗好螺杆;清洗完毕后,将螺杆注射到底。然后关闭电热。 2. 模板停止 给模具喷上防锈剂,然后拆下模具;用慢速模式,将机器锁模,使模板处于100M-30MM的位置停下 3. 关节润滑 按下润滑,使机器个点润滑到位(并观察各点润滑是否出油,如出现未出油情况,能出力的出力,不能处理的做好记录,有专业的师傅进行维修) 4. 模板防锈 将模板面腿上防锈油,防止生锈 5. 排水 首先关闭冷却塔水泵和风机,并发放掉水塔的水 机台排水:打开水排阀门,排清管路和冷却器余水; 模具排水:用气枪吹净模具内存水 6. 液压油 目测油箱油位,如未到达油位计中间位置,适当加入46#液压油(液压油建议三年一换,每年抽出过来一次) 7. 断电 切断机台空气开关 8. 机台清洁 先用气枪吹净机台表面的灰尘。钣金表面可使用汽油擦拭干净 9. 投放鼠药 为防止老鼠破坏注塑机线路,请在车间角落投放鼠药 10.注塑机停机完毕(所有发现异常现象做好记录与处理)

回收设备厂分享:注塑机开机前的注意事项
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。具体上,注塑机加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。 那么,注塑机开停机前需要注意什么? 1. 检查作动油 确定作动油油量是否介于油量表界限和界限之间。曲手润滑之后自动注油器是否适当。 2. 检查冷却水 确定冷却水管路系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常冷却效果。 3. 检查温度 确定干燥机、料管。模具上之电热是否正常,尤其料管之温度完全达到所设定之温度,方可做射出,松退及胶料之动作。 4. 检查活动机件 凡是机器上每个活动组件都需加以适当润滑,并将活动部位部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位之上,以防止机器操作时损坏。 5. 检查润滑装置 黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。 6. 检查低压关模装置 正确的调整低压观摩装置,以确保模具。 7. 检查门及导杆 确定门之开启,关闭是否正常,门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之。 8. 检查声音 记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声,则显示有赃物和灰尘存在接触点之间。检查各项音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。 9. 其他检查 各种温度、压力、速度、时间、距离设定等是否适当。


