液态硅胶供料系统能够在医疗行业应用广是为什么？

如今，市场上提供多种硅胶弹性体的材料选择，例如用于注塑工艺的液态硅胶，以及用于注塑和挤出工艺的固态硅胶。制造商不仅提供通用型的多用途牌号系列，也提供各种高度定制的规格（如UV固化lsr或自润滑LSR），以此来满足一些特定需要。 1、硅氧主链能提供优异的热稳定性 有机硅具有优异的热稳定性，即使在灭菌后也能使设备保持关键性能。有机硅可通过高温蒸汽消毒，环氧乙烷消毒（EtO）或γ辐射进行灭菌。 2、硅胶是一种惰性材料 有机硅通常对体液和药物呈惰性，并没有气味。有机硅的化学结构符PClassVI和ISO10993标准。 3、硅胶不含增塑剂或其他有机添加剂 增塑剂或其他有机添加剂可能对输送的药物产生负面影响，如果添加剂存在，就有可能迁移到药液中。而硅胶不含添加剂如增塑剂或有机添加剂。 4、硅胶经久耐用 有机硅在穿刺后具有良好的弹性和恢复性，以减少材料疲劳。这些关键特性使硅胶具有较长的使用寿命，即使在动态应力下也是如此。 5、硅胶具有低模量 有机硅需要 小的插入力来提高设备的平稳操作，或者在结合其他组件时更容易组装。 6、硅胶可配制成各种硬度 硅胶可以被塑造成各种各样的硬度，以适应过硬或者过软的材料，从而提高改善人体工程学和舒适性的可能性。 7、硅胶具有良好的设计美感 许多有机硅弹性体本质上是透明的，并且易于着色。 8、硅胶易于加工 除了硬度舒适且兼具美学功能外，有机硅还提供一系列定制选项。可将材料应用于各种设备和设计，从输注类导管到切口阀到呼吸面罩等。其他可定制的选项包括拉伸强度，摩擦系数，固化时间和伸长率。

回收设备厂分享：卧式注塑机的螺杆为什么会打滑

塑料行业里面，注塑机是生产产品的辅助器，却具有决定性作用。为缩短成品周期，厂家多使用高速注塑机来提高生产效率。但高速注塑机在生产成品时会出现螺杆打滑现象，对企业生产造成一定的困扰。 注塑机螺杆打滑的原理是螺杆将物料送到模具或物料进入喂料口后，螺杆出现打滑而不能进或退，物料聚集在喂料口致使无法正常输送到注塑机的末端，期间就产生塑化阶段。产生塑化段的原因有很多种，而料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一，注塑机的料筒分为3段，末端为加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上，没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。树脂含水量也是引起注塑机螺杆打滑的主要原因之二，特别是对付吸湿性材料（如尼龙），不适当的干燥也会显著低落物粘料度。并在料筒中发生水蒸气，因此致使螺杆的输送本领降低。所以在使用PA， PC， PET等材料时候要按照使用说明对材料进行恰当的干燥。 螺杆打滑的原因是多方面，当出现背压太高、料筒末端过热或过冷，料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细这些问题，螺杆打滑引起物料降解，出现我们常说的缺料现象。这些问题成型周期延长，直接影响产品质量是无可厚非的。 解决螺杆打滑的方法有很多，其中充分干燥原料。降低进料口的温度、定期检查螺杆磨损程度、适当调节螺杆转速和重要的方法。客户在注塑前期做好相应准备工作，效能就会相对提高。