注塑机维修注意项：

非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以快速度完成。 生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。 如：进胶口黏膜：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如使用火烧注意不要损坏模具表面。 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 注塑机是机械，电控。液压一体化的结晶，电器复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。 大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的链接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响和容易引发故障。

回收设备厂分享：卧式注塑机的螺杆为什么会打滑

塑料行业里面，注塑机是生产产品的辅助器，却具有决定性作用。为缩短成品周期，厂家多使用高速注塑机来提高生产效率。但高速注塑机在生产成品时会出现螺杆打滑现象，对企业生产造成一定的困扰。 注塑机螺杆打滑的原理是螺杆将物料送到模具或物料进入喂料口后，螺杆出现打滑而不能进或退，物料聚集在喂料口致使无法正常输送到注塑机的末端，期间就产生塑化阶段。产生塑化段的原因有很多种，而料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一，注塑机的料筒分为3段，末端为加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上，没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。树脂含水量也是引起注塑机螺杆打滑的主要原因之二，特别是对付吸湿性材料（如尼龙），不适当的干燥也会显著低落物粘料度。并在料筒中发生水蒸气，因此致使螺杆的输送本领降低。所以在使用PA， PC， PET等材料时候要按照使用说明对材料进行恰当的干燥。 螺杆打滑的原因是多方面，当出现背压太高、料筒末端过热或过冷，料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细这些问题，螺杆打滑引起物料降解，出现我们常说的缺料现象。这些问题成型周期延长，直接影响产品质量是无可厚非的。 解决螺杆打滑的方法有很多，其中充分干燥原料。降低进料口的温度、定期检查螺杆磨损程度、适当调节螺杆转速和重要的方法。客户在注塑前期做好相应准备工作，效能就会相对提高。