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立式注塑机回收着色不均的原因
随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？ 造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： 1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 对于立式注塑机着色不均的原因今天就为大家分享到这里，立式注塑机是具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注塑机停机时的注意事项
1. 清洗料筒螺杆 先排除先前生产的余料，然后用PP料清洗好螺杆；清洗完毕后，将螺杆注射到底。然后关闭电热。 2. 模板停止 给模具喷上防锈剂，然后拆下模具；用慢速模式，将机器锁模，使模板处于100M-30MM的位置停下 3. 关节润滑 按下润滑，使机器个点润滑到位（并观察各点润滑是否出油，如出现未出油情况，能出力的出力，不能处理的做好记录，有专业的师傅进行维修） 4. 模板防锈 将模板面腿上防锈油，防止生锈 5. 排水 首先关闭冷却塔水泵和风机，并发放掉水塔的水 机台排水：打开水排阀门，排清管路和冷却器余水； 模具排水：用气枪吹净模具内存水 6. 液压油 目测油箱油位，如未到达油位计中间位置，适当加入46#液压油（液压油建议三年一换，每年抽出过来一次） 7. 断电 切断机台空气开关 8. 机台清洁 先用气枪吹净机台表面的灰尘。钣金表面可使用汽油擦拭干净 9. 投放鼠药 为防止老鼠破坏注塑机线路，请在车间角落投放鼠药 10.注塑机停机完毕（所有发现异常现象做好记录与处理）
