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注塑机的工作原理
注塑机又叫注射成型机或注射机，其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固型塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面东莞以后广亿有限公司就带大家简单了解一些注塑机的工作原理 注塑机与打针用的注射器有着较为相似的工作原理。其为已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料借助螺杆（或柱塞）的推力往闭合好的模腔内注射，经固化定型后使制品获得的工艺过程。 首先往注塑机的机筒内加入颗粒状或粉末状塑料，塑料通过螺杆的旋转和机筒外壁加热成为熔融状态，之后机器进行合模和前移注射座，在模具的浇口道贴紧喷嘴，然后将压力油由注射缸通入，向前推进螺杆。从而往温度较低的闭合模具内以很高的压力和较快的速度注入熔料。通过经过一定时间和压力保持（又叫做保压）、冷却，将它固化成型，就能够开模将制品取出。（使制品具有一定的密度和尺寸公差得以保证，将物料补充到模腔内，避免模腔中熔料的反流为其保压的目的）。塑化、注射和成型为注射成型的基本要求。是成形制品质量得以实现和有所保证的前提为塑化，有很高的的压力在模腔中响应的产生（20-45MPa之间通常为模腔内的平均压力），所以有足够大的合模力。由此可见，注塑机的关键部位注射装置和合模装置
注塑机停机时的注意事项
1. 清洗料筒螺杆 先排除先前生产的余料，然后用PP料清洗好螺杆；清洗完毕后，将螺杆注射到底。然后关闭电热。 2. 模板停止 给模具喷上防锈剂，然后拆下模具；用慢速模式，将机器锁模，使模板处于100M-30MM的位置停下 3. 关节润滑 按下润滑，使机器个点润滑到位（并观察各点润滑是否出油，如出现未出油情况，能出力的出力，不能处理的做好记录，有专业的师傅进行维修） 4. 模板防锈 将模板面腿上防锈油，防止生锈 5. 排水 首先关闭冷却塔水泵和风机，并发放掉水塔的水 机台排水：打开水排阀门，排清管路和冷却器余水； 模具排水：用气枪吹净模具内存水 6. 液压油 目测油箱油位，如未到达油位计中间位置，适当加入46#液压油（液压油建议三年一换，每年抽出过来一次） 7. 断电 切断机台空气开关 8. 机台清洁 先用气枪吹净机台表面的灰尘。钣金表面可使用汽油擦拭干净 9. 投放鼠药 为防止老鼠破坏注塑机线路，请在车间角落投放鼠药 10.注塑机停机完毕（所有发现异常现象做好记录与处理）
