注塑机维修换模时需要注意哪些问题？

经常使用注塑机的朋友，相信对注塑机都不会陌生的吧，因为很多的行业工程都会需要使用到注塑机，当然，每一台机器，使用的时间久了，都会出现故障，而注塑机也不例外，那大家知道，注塑机维修时，我们换模需要注意到的问题具体都有哪些吗？在这里，注塑机维修厂家来给大家具体的讲讲。 一、安全 我们在进行机器维修时，一定要注意安全问题，在给注塑机换模时，记得戴上安全帽，准备好扳手、防锈剂、抹布等拆模工具。 二、对吊车进行检查 在进行注塑机维之前，我们应该检查一下，吊车动作状况及各按钮功能是否都是健全正常的,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，并挂上“禁止使用”告示牌，进行报修。 三、对钢丝绳、卸扣进行检查： 1、检查使用的钢丝绳是否存在打圈、断股、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳； 2、配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，不得与起吊模具吨位不符。 四、对待装的模具进行检查： 1、根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台； 2、模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象； 3、模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅； 4、装好吊环，吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。

回收设备厂分享：注塑机注射量不稳定怎么办

一、什么是注射量不稳定 注射量不稳定是指没模所得成形品之间存在偏差 成型品在尺寸、外观、重量等方面的不稳定是由成型条件的差异所引起的。 （1）注射压力、（2）模具温度、（3）计量、（4）排气。 这四点成型条件的不稳定是其主要原因。 二、注射量不稳定的生成原因 1. 排气不良：排气口偏弱、排气不畅时，填充量有时会变的不稳定 2. 模具温控不稳定：模具温控不稳定时特别容易伴生尺寸的偏心或偏差等。根据模具的具体情况，有时也难以对塑孔栓等进行局部温度调整，从而使偏差加剧。 3. 计量不稳定：若计量不稳定，注塑的树脂量也就不稳定。这样一来，各次注射之间出现偏差的可能性也就增大了。 4. 压力不足：一般的注射成型工序为注射—保压—冷却（计量）。注射——保压阶段应该是通过加压来压入已融化树脂的过程。该压力偏低时被压入的树脂量就容易变得不稳定。产生这种压力不足的原因多种多样。具体有： 树脂温度偏低；模具温度偏低；注射速度偏慢；保压偏低；保压时间偏短；VP切换位置过早；主流道、分流道、浇口等的信道部分偏细，从而导致压力传递不畅；树脂流动性差，因此压力损失大；厚度中有特别厚的部分 三、注射量不稳定的对策 1.充分施加保压 由于某种（即便是局部性的）原因，实际的保压压力存在不稳定的可能性。因此应采取下列对策。由于平均尺寸会因此而偏大，因此就工序管理而言，有必要设定不同的标准。 成型条件：提高树脂温度；提高模具温度； 加快注射速度；延迟VP切换位置；延长保压时间；提高保压力 模具：扩大主流道、分流道、浇口等；尽可能使壁厚均一化。 材料：改用流动性好的材料 2.检查模温机 水纹控制时，请检查存在问题的部位附近的温控信道是否通畅。特别是塑孔栓等处的温度很容易升高，因此尽可能对其进行温度控制。如果是电加热器，则请检查加热器的位置。 3. 改善排气状况 偶尔也有排气口排气不畅、尺寸不稳定的情况。此时需要降低注射速度，或强化排气口以使排气通常 4. 使计量保持稳定