热流道模具，加热及控制系统的保养，有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器，棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。 对模具重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用适合的的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂刷专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于完好状态。 首先要给每副模具配备履历，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩模具的试车时间， 提高生产效率。 要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合，、专业的防锈油就尤为重要。 随着生产时间持续，冷却水道易沉积水沟、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄， 大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起足够重视。 在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯。冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施

注塑机控制电源是采用直流电源， 与通用直流电源一样，主要由变压、整流、滤波组成。直流电源油交流电源供电， 经变压器进行电压转化，将AC200V变为AC20V低压电源， 自用桥式整流器（也叫桥堆）将交流电转化为直流电，然后经过点解电容的滤波效果，供给26V、24V、12V直流电源，其间12V直流电源作为集成运放的作业电源。这些电源分别在电源电路板和放大器电路板上供给。 常见故障一：无作业电源±5V输出： 三端稳压器损坏——检查三端稳压器是否受损， 损坏替换 整流桥堆损坏——检查丈量桥堆是否受损 常见故障二：合上电源开关，无电源供给： 电源指示灯损坏——替换LED指示灯 电源保险器损坏——检查替换保险 接线端子的螺钉或插口接触不良，导线衔接不牢靠有松动等——检查电源进线及电压，检查接线端子及导线衔接牢靠。 常见故障三：无直流+24V电源： 电源保险器烧坏——处理方法：检查替换保险 整流桥堆损坏——检查丈量桥堆是否合格，损坏替换 开关变压器损坏——检查变压器，损坏替换