塑料行业里面，注塑机是生产产品的辅助器，却具有决定性作用。为缩短成品周期，厂家多使用高速注塑机来提高生产效率。但高速注塑机在生产成品时会出现螺杆打滑现象，对企业生产造成一定的困扰。 注塑机螺杆打滑的原理是螺杆将物料送到模具或物料进入喂料口后，螺杆出现打滑而不能进或退，物料聚集在喂料口致使无法正常输送到注塑机的末端，期间就产生塑化阶段。产生塑化段的原因有很多种，而料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一，注塑机的料筒分为3段，末端为加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上，没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。树脂含水量也是引起注塑机螺杆打滑的主要原因之二，特别是对付吸湿性材料（如尼龙），不适当的干燥也会显著低落物粘料度。并在料筒中发生水蒸气，因此致使螺杆的输送本领降低。所以在使用PA， PC， PET等材料时候要按照使用说明对材料进行恰当的干燥。 螺杆打滑的原因是多方面，当出现背压太高、料筒末端过热或过冷，料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细这些问题，螺杆打滑引起物料降解，出现我们常说的缺料现象。这些问题成型周期延长，直接影响产品质量是无可厚非的。 解决螺杆打滑的方法有很多，其中充分干燥原料。降低进料口的温度、定期检查螺杆磨损程度、适当调节螺杆转速和重要的方法。客户在注塑前期做好相应准备工作，效能就会相对提高。

喷嘴与模具定位中心孔同轴度的调整。喷嘴与模具定位中心同轴度的调整，应在模板、机身的横向和纵向水平调整完后进行 动模板导向柱水平度的检验和调整。动模板和模板基准面的平行制度制造在出厂时已调好，一般比较稳定，但由于运输和安装的原因，可能会导致该参数发生变化，因此在安装后要进行检查和调校，参数的调校应由专业人员进行。 合模部分导轨平行度的调校，用水平仪在两条淬火的导轨上做纵向水平粗调（升降可调垫铁，使水平仪的气泡定在中间），另用一只平行直尺横跨两条导轨，将水平仪放置于平行直尺上，做横向水平粗调，对大中型组合式注塑机，还应用水平仪对注射导轨的平行度进行调整，并装上连接合模装置和注射装置的定位销，拧紧其链接螺栓及螺母。