随着现代制造技术的发展，企业选用整厂回收设备已是大势所趋。目前市面上的整厂回收设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的整厂回收设备，一直是人们关注的话题。本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。 对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到好的经济效果等问题。 选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择整厂回收设备来替代旧设备或增强生产能力已是发展趋势。 比较普通和五金两类设备的性能，整厂回收设备具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象(柔性强);加工质量、精度和加工效率高;适应联网、适合制造加工信息集成管理;设备的利用率高、正常运行费用低等特点。

产品的可靠性主要是回收阶段赋予的，因此要抓好回收阶段的可靠性管理，其管理内容主要有： 明确回收工作职责，严格惯彻责任制。 编制企业“新产品开发程序”及实施细则，采用定量方法来评定产品回收优劣和水平，鼓励和监督回收人员采用新技术，提高产品的可靠性。 贯彻上级和企业可靠性标准及文件。 规定回收人员必须采用可靠性回收方法和措施。对某些产品，主管部门可根据需要规定不进行可靠性回收不准投产。 请有关专家对回收进行评审，在费用允许的范围内找出回收方案，可靠性，功能，制造，使用性，维修性及安全性等方面存在的潜在问题。 新产品的样机鉴定。可靠性试验和管理部门应对样机进行严格的可靠性试验。必要时将样机送用户处去运行，以获得现场使用数据和评价，进而修改和完善回收。 为提高老产品的可靠性所进行的回收改进，方法有变更零部件，元器件类型，使用较高的可靠性零部件，降额使用技术，采用并联储备，工艺上对零部件，元器件严格筛选。对部件或整机进行跑和试验，出厂前排除早期故障。