注塑机设备回收以后在使用之前和使用的过程中都要提前做好相关检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 （1）使用前检查　 油箱内油量的检查：观察，油量应该确定在标准油量内； 室温与油温的检查：一般可只在冬夏雨季进行，当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况； 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等。 （2）使用中的检查 启动时溢流阀要确认调至 压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力； 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示； 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查。

1.合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀. 2.打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常. 3.手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死. 4.操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门（罩）操作. 5.运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好. 6.非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机. 7.安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障. 8.机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗. 9.有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达. 10.身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源. 11.避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落. 12.对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤. 13.熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾. 14.在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴桶料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故. 15.机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因. 16.注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.