立式注塑机： 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。保持机械和模具的精度。 4、通过简单的可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。 7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。 9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。 10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （5）必要时增设冷却装置。 一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯： 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；成型要求，如品质条件、生产速度等。