1、检修前的故障调查 当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。首先向整厂回收设备操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象，是 突然发生，还是经常发生，故障发生部位，外部现象是否有烟雾、跳火，异常声音，发生故障时周围环境情况，有无气体，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水，热源是否造成电气损坏等；是否有人修理过，修理的内容，有何操作和误动作等。 因为整厂回收设备的操作人员 熟悉本整厂回收设备性能的，也是 了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于整厂回收设备维修人员在此基础上根据相关工作原理来判断故障发生的范围和分析故障产生的原因。 在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。 通过以上调查，对有关故障的现象有了一个初步的了解，从而反映各种故障问题，而故障现象与故障类型是一一对应的，只要能抓住现象所反映出的迹象，就不难寻找到故障。 2、用逻辑分析法确定并缩小故障范围 根据对故障现象的认识与了解，进一步对电气故障现象进行划分归类，明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分，还是控制电路部分故障，或者是控制电器元件本身的故障。 3、根据故障范围，查找确定故障点 在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点，必须应用正确、有效的方法。 3.1对故障范围进行外观检查 在确定了故障发生的可能范围后，对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。 3.2用通电试运行的方法确定故障点 经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故的前提下，为了更准确了解可能的原因，可通电试车来进行检查（必要时拆除负载连线），以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。 3.3根据故障范围，通过检测来确定故障点 在明故障范围属于某部分时，应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小， 终确定到故障点上。

整厂回收设备是现在很多加工厂或者制作设备时会用到的设备，它比以前那种传统设备有着更加稳定的质量，更加便捷的加工方式，对比传统设备来说，有什么特点呢，接下来就让整厂回收设备回收厂带我们看一看吧。 1、加工质量稳定、可靠 加工同一批零件，在同一设备，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。 2、改善劳动条件 整厂回收设备加工前是经调整好后，输入程序并启动，设备就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，设备操作者的劳动趋于智力型工作。另外，设备一般是结合起来，既清洁，又安全。 3、利用生产管理现代化 整厂回收设备的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 4、具有高度柔性 在整厂回收设备上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通设备不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整设备。因此，整厂回收设备适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。