整厂回收设备母线加工机折弯单元采用五金方式，同时具备记忆功能；用户可事先输入加工数据，系统根据输入的上信息调出数据进行加工；可将加工过的工件现场数据随时存入系统，并调出重复使用。 用户可随时根据排厚及要求的折弯角度选择当前坐标值后，进行平弯或立弯加工。 显示屏采用大屏幕彩色画面显示摸式，具有密码保护功能，可以对不合格的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，操作非常方便。五金母线加工机主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。机器上装有冲、剪、折三个加工单元，用户只要在相应的加工单元上，即可分别进行母线的冲、剪、折加工，生产效率高。 整厂回收设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，整厂回收设备与普通设备有较大的差别。 1、利用五金系统的自诊断功能 一C系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，五金系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的五金系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各五金系统的厂家售后维修部门。 2、利用PLC程序的逻辑查找。 现在一C控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对设备控制电器进行分析，在CRT上直观地看C系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位设备C系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。 3、与当场的操作人员充分沟通 现场操作人员是整厂回收设备 亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的 发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时设备处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

一、防止机械设备绝缘损坏事故 1、运行中的机械设备应检查和部位渗油现象，机械设备本体无积水，以防止水分和空气进入机械设备引起机械设备绝缘损坏。 2、机械设备的呼吸器的油封应保持一定油位并保持畅通，干燥剂保持干燥，保证吸湿效果良好。 3、定期检查保证机械设备的防爆膜、安全释压阀完好，防止与空气直接连通，造成机械设备的油中水份含量较大，使油的绝缘性能变坏。 4、在给机械设备补油时，应注意储油柜中的油质合格，防止补油而引起油质恶化，并且禁止由机械设备的底部给油箱补油，防止空气和油箱底部杂质进入机械设备身中，特别是防止金属杂质进入机械设备内部。 5、当轻瓦斯保护动作后发出讯号时，要及时取气进行检验，以判明成分，并取油样进行色谱分析，查明原因，及时排除。 6、运行中的机械设备轻瓦斯保护，应当可*地投入，不允许将无保护的机械设备投入运行，如工作需要将保护短时停用，则应有措施，事后应立即恢复。 7、要对机械设备绕组温度、上层油温进行重点监视，当接近报警温度时，要及时对负荷、冷却器及环境温度等进行对比性综合分析，并进行有效控制，争取做到及时发现机械设备内部的潜在故障。 8、对油流指示器指示位置要仔细检查，一旦发现潜油泵停运要及时开启，否则油温会很快升高威胁机械设备安全运行。