相信各行业人士都知道，这个注塑机开模力是完全小于锁模力的，所以导致我们注塑机开模失败的原因可能就是开模的阻力要大过于开模力。接下来，东莞广亿注塑机有限公司就带大家了解一下注塑机开不了模的原因及其的预防措施。 注塑机拉不开模的原因 注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教； 锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，如果压力表没有用，要查油缸检查； 看参数设计是否合适，压力是否不够大； 还是机构卡死，对于老机器这不是种情况的，则要怀疑这种情况。通常因为锁模力的调整太大，例如调到1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题主要是技术员的调机习惯问题和参数问题。解决办法较为麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母； 开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位，处理办法是拆电磁阀检查； 锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。 预防措施 正确计算锁模力，不是越大越好； 万一锁模状态停电了，要及时处理，时间久了还不来电，就要送掉十字头螺母； 检查锁模系统润滑，不能断油导致导杆起刺； 停机时候千万不能保持高压锁模状态； 经常检查机械油，不能让杂质铁屑堵塞电磁阀；

注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，要做好注塑机的故障管理与预防工作，必须掌握注塑机发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。那么减少注塑机故障的预防措施有哪些呢？ 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。 6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少注塑机故障的预防措施今天就为大家分享到这里，注塑机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。