非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以快速度完成。 生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。 如：进胶口黏膜：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如使用火烧注意不要损坏模具表面。 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 注塑机是机械，电控。液压一体化的结晶，电器复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。 大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的链接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响和容易引发故障。

虽然注塑机在成型的过程中看起来似乎很简单的步骤，但是实质上它所涉及的工艺技术远比我们想象中得还要繁琐。它会根据不同的材料进行相应的制作过程，注塑机的作用就是将现有的材料制作成对应的框架，从而有效地运用在相关的操作领域。为了加强注塑机的使用效率，对于里面的配置一定要认真地去核实，因为注塑机的每一个零件都会影响注塑机的使用率。注塑机的结构框架是由各种大小型的零件组合而成，对此工作人员千万不要忽略了这些元件，细节是能够决定一切的。 注塑机在使用的过程中，少不了相应的辅助材料。 成型是将松散的粒状或粉状的塑料原料同各种助剂在挤出机或密炼机中加热，使之熔融塑化，成为粘流态的熔体，各个组分可充分混合，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。顾名思义，成型剂是在塑料加工成型阶段对成型过程起作用的一类助剂。聚氯乙烯是一种性价比极高的通用性树脂，具有良好的电性能、耐化学药品性、阻燃性以及力学性能，因而广泛应用在国民生产的多个行业及领域，尤其硬质PVC管材、型材、异型材及建材等发展十分迅速。但PVC聚合物单元中含有近50%含量的氯元素以及其自身的结构特点，导致其热稳定性差、粘度大，熔体强度低，塑化性能差。并且PVC树脂颗粒包裹紧密，分布不均匀，鱼眼及杂质含量高，使得PVC塑化加工困难。成型剂为一类可改善PVC加工塑化性能的助剂，它可明显改善PVC加工中的塑化性能，提高塑化效率。