工艺适应性原则主要指所选用的整厂回收设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。形状尺寸适应性。所选用的整厂回收设备回收厂必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价。 加工精度适应性。所选择的整厂回收设备必须满足被加工零件群组的精度要求。为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的整厂回收设备精度指标保证有三分之一的储备量。但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。 生产节拍适应性。根据加工对象的批量和节拍要求来决定是用一台整厂回收设备来完成加工，还是选择几台整厂回收设备来完成加工，或者是选择柔性单元、柔性制造系统来完成加工，或者是选择柔性生产线、专用设备和专用生产线来完成加工。 整厂回收设备的 大特点是具有柔性化和灵活性， 适合轮番生产和产品更新换代快的要求。如果产品生命周期较长且批量大，选用专机、专线来保证生产率和生产节拍要求也许更为合理。选用整厂回收设备还要注意上下工序间的节拍协调一致，要注意外部设备的配置、编程、操作、维修等支撑环境。如果它们都不能协调运行，再好的整厂回收设备也不能很好地发挥作用。

整厂回收设备毕竟是一个大型设备，使用的时候有很多的注意事项，所以我们无论在使用前还是使用后都要检查一下，整厂回收设备是否正常。那么在开工前，应该如何进行整厂回收设备的检查呢？今天，整厂回收设备回收厂的小编来为大家讲一下。 整厂回收设备在使用前应该要先看看床头箱齿轮润滑油位，保证 油位有油。再就是看看床尾润滑油箱，保证油位在 油位上方。 再看看液压油箱，保证液压油位及油箱有无漏油情况，注油以后确保注油口密封好，并保持注油清洁不受堵塞。 检查无不正常情况下，上电，按由总到分依次开启送电，开启设备，按启动按钮，启动设备。 设备启动后，先检查设备的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。 前面做好后，先进行设备机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。 设备机械回零后打开程序，开自动档，打开设备锁和空远行，启动自动循环按钮，看设备有无换刀，主轴能否转动等动作。如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭设备锁和空运行按钮 模拟结束后，装夹 个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％ 慢进给速度，按循环启动按钮，走完 个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。 不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。 加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。经常保持电箱柜清洁。清扫设备铁屑及地面，设备防护门必须经常保持后，填写设备使用记录及加工产品件数，如涉及到参数修改的，必须做好记录，防止其它操作者不知情的情况下开机，造成加工产品或设备。