注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。 根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费 确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工厂需采用专门螺杆 定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水沟堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率 采用并行动作，多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能 保持设备传动部件良好的润滑，减少由于磨擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加 采用新型加热技术，如电磁感应价格、红外加热等，可实现20-70%的热节能 确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。 传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著 选用低压所液压油，减少液压系统工作能源浪费 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热，冷损失 选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%

电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机。可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具。是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 电动注塑机的工作原理与打针用的注射器类似，它是凭借螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状况(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的技术进程。 电动注塑机操作项目：注塑机操作项目包含操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。别离进行注射进程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调理等。 通常螺杆式注塑机的成型技术进程是：首先将粒状或粉状塑料参加机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融状况，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料写入温度较低的闭合模具内。 通过必定时刻和压力坚持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的意图是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补偿物料，以及保证制品具有必定的密度和标准公役)。注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。 塑化是完成和确保成型制品质量的条件，而为满意成型的需求，注射有必要确保有满足的压力和速度。一同，因为注射压力很高，相应地在模腔中发生很高的压力(模腔内的均匀压力通常在20~45MPa之间)，因而有必要有满足大的合模力。由此可见，注射设备和合模设备是注塑机的要害部件。