一、什么是注射量不稳定 注射量不稳定是指没模所得成形品之间存在偏差 成型品在尺寸、外观、重量等方面的不稳定是由成型条件的差异所引起的。 （1）注射压力、（2）模具温度、（3）计量、（4）排气。 这四点成型条件的不稳定是其主要原因。 二、注射量不稳定的生成原因 1. 排气不良：排气口偏弱、排气不畅时，填充量有时会变的不稳定 2. 模具温控不稳定：模具温控不稳定时特别容易伴生尺寸的偏心或偏差等。根据模具的具体情况，有时也难以对塑孔栓等进行局部温度调整，从而使偏差加剧。 3. 计量不稳定：若计量不稳定，注塑的树脂量也就不稳定。这样一来，各次注射之间出现偏差的可能性也就增大了。 4. 压力不足：一般的注射成型工序为注射—保压—冷却（计量）。注射——保压阶段应该是通过加压来压入已融化树脂的过程。该压力偏低时被压入的树脂量就容易变得不稳定。产生这种压力不足的原因多种多样。具体有： 树脂温度偏低；模具温度偏低；注射速度偏慢；保压偏低；保压时间偏短；VP切换位置过早；主流道、分流道、浇口等的信道部分偏细，从而导致压力传递不畅；树脂流动性差，因此压力损失大；厚度中有特别厚的部分 三、注射量不稳定的对策 1.充分施加保压 由于某种（即便是局部性的）原因，实际的保压压力存在不稳定的可能性。因此应采取下列对策。由于平均尺寸会因此而偏大，因此就工序管理而言，有必要设定不同的标准。 成型条件：提高树脂温度；提高模具温度； 加快注射速度；延迟VP切换位置；延长保压时间；提高保压力 模具：扩大主流道、分流道、浇口等；尽可能使壁厚均一化。 材料：改用流动性好的材料 2.检查模温机 水纹控制时，请检查存在问题的部位附近的温控信道是否通畅。特别是塑孔栓等处的温度很容易升高，因此尽可能对其进行温度控制。如果是电加热器，则请检查加热器的位置。 3. 改善排气状况 偶尔也有排气口排气不畅、尺寸不稳定的情况。此时需要降低注射速度，或强化排气口以使排气通常 4. 使计量保持稳定

立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，当立式注塑机在长时间使用中，为了确保立式注塑机工作的性能稳定，我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢？需要注意以下几点： 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行，针对于不同的立式注塑机，相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变，所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装，在需要拆装机器之前，必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构，先定制一套合理的方案，然后再进行拆装。 3.在进水后的 短时刻内，将I/O电脑主机板上面的电池取下，因为I/O板在电池没有取下的情况下，单个元件仍处于通电状况，这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分化清洗，包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等； 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥，可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中，枯燥温度在50~70℃，枯燥时刻8~10小时，测验其绝缘电阻值是否符合要求（一般用200K档丈量），判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要，专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方，出了什么异常，那时候一定要保持冷静，先休息一下，然后按照科学的解决办法，一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7. 需要注意的是，在拆装的过程中，被拆装下来的零部件等相关配件，需要合理有序的进行放置，避免再造成不必要的麻烦。 对于立式注塑机检修要注意哪些方面今天就为大家分享到这里，立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。