一、什么是注射量不稳定 注射量不稳定是指没模所得成形品之间存在偏差 成型品在尺寸、外观、重量等方面的不稳定是由成型条件的差异所引起的。 （1）注射压力、（2）模具温度、（3）计量、（4）排气。 这四点成型条件的不稳定是其主要原因。 二、注射量不稳定的生成原因 1. 排气不良：排气口偏弱、排气不畅时，填充量有时会变的不稳定 2. 模具温控不稳定：模具温控不稳定时特别容易伴生尺寸的偏心或偏差等。根据模具的具体情况，有时也难以对塑孔栓等进行局部温度调整，从而使偏差加剧。 3. 计量不稳定：若计量不稳定，注塑的树脂量也就不稳定。这样一来，各次注射之间出现偏差的可能性也就增大了。 4. 压力不足：一般的注射成型工序为注射—保压—冷却（计量）。注射——保压阶段应该是通过加压来压入已融化树脂的过程。该压力偏低时被压入的树脂量就容易变得不稳定。产生这种压力不足的原因多种多样。具体有： 树脂温度偏低；模具温度偏低；注射速度偏慢；保压偏低；保压时间偏短；VP切换位置过早；主流道、分流道、浇口等的信道部分偏细，从而导致压力传递不畅；树脂流动性差，因此压力损失大；厚度中有特别厚的部分 三、注射量不稳定的对策 1.充分施加保压 由于某种（即便是局部性的）原因，实际的保压压力存在不稳定的可能性。因此应采取下列对策。由于平均尺寸会因此而偏大，因此就工序管理而言，有必要设定不同的标准。 成型条件：提高树脂温度；提高模具温度； 加快注射速度；延迟VP切换位置；延长保压时间；提高保压力 模具：扩大主流道、分流道、浇口等；尽可能使壁厚均一化。 材料：改用流动性好的材料 2.检查模温机 水纹控制时，请检查存在问题的部位附近的温控信道是否通畅。特别是塑孔栓等处的温度很容易升高，因此尽可能对其进行温度控制。如果是电加热器，则请检查加热器的位置。 3. 改善排气状况 偶尔也有排气口排气不畅、尺寸不稳定的情况。此时需要降低注射速度，或强化排气口以使排气通常 4. 使计量保持稳定

注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，要做好注塑机的故障管理与预防工作，必须掌握注塑机发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。那么减少注塑机故障的预防措施有哪些呢？ 1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。 2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。 4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。 5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。 6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。 7.通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。 对于减少注塑机故障的预防措施今天就为大家分享到这里，注塑机作为生产塑料制品的核心生产技术已被广泛的应用在生产生活当中，在交通、建材、农业、餐饮、医疗卫生、国防建设等领域起着越来越重要的作用。