(1)整厂回收设备回收厂主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的设备加工，而大的工件则选择大规格的设备加工，做到设备的合理使用。 (2)设备结构取决于设备规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。 (3)设备的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择设备，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的设备，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的设备。 (4)设备的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和 合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求设备有大的功率和较好的刚度。 (5)装夹方便、夹具结构简单也是选择整厂回收设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式整厂回收设备，还是选择立式整厂回收设备，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到五金编程的难易程度和五金加工的可靠性。 应当注意的是，在选择整厂回收设备时应充分利用整厂回收设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大整厂回收设备的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的整厂回收设备，进一步优化五金加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。 选择加工设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工设备一般要考虑到设备的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的整厂回收设备，综合考虑以下因素的影响。 (1)设备的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。 (2)整厂回收设备的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。 (3)整厂回收设备的定位精度和重复定位精度。 (4)零件的定位基准和装夹方式。 (5)设备坐标系和坐标轴的联动情况。 (6)控制系统的刀具参数设置，包括设备的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。

1、整厂设备回收跟整厂设备回收直线导轨满足了高速，高效率的要求，减少了摩擦阻力和温度变形，提高了加工精度，并可以保证切削精度的长期稳定。 2、刀具检测装置可以自动将刀尖位置数据输入到系统中，大大减少了换刀时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。 3、整厂设备回收厂家采用国产或进口的高刚性卧式转塔刀架，定位精度高，重新切削变形小。 4、标准配置：主轴，液压卡盘，液压尾座，卧式八工位刀架，封闭式保护的无级调速。 5、整厂设备回收采用整体结构，重新切削仍可保持设备精度的稳定性。 6、X，Z轴伺服电机通过弹性联轴器直接与精密滚珠丝杠连接，精度高，并固定在丝杠的两端，提高了支撑座的支撑刚度，减少了支撑架的变形。频繁的高速定位和低度切削造成的螺丝损坏。 7、高精度和高刚性可编程尾座。 8、整厂设备回收在主轴箱的回收中采取了相应的措施来减少主轴的热变形，使主轴在长期工作过程中可以保持主轴轴线的相对稳定性。 9、整厂设备回收具有全导轨保护，冷却箱和排屑器与主机分开，确保了设备不受热切割影响的精度。