1.找出潜在的故障，加以解决 找出设备的潜在故障，需要有精通设备的技术人员，知道设备什么时候、什么部位会出现问题。如整厂回收设备回收厂有20组设备，都达到10年使用寿命，其中3组设备某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组设备该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除。 2.重视培训，正确应用 通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人的可靠性，减少人的失误造成的故障。 3.改善设计，从源头控制故障的产生 有些故障可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。 4.加强预防维修 加强对设备进行点检，通过点检提前发现设备的潜在故障，如定期对设备箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消除在萌芽状态。采用先进的技术手段对设备的状态进行监测，针对设备的劣化程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的精度。 5.通过改善管理，提高设备维护水平 整厂回收设备回收厂管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业设备的特点，制订符合企业实际的设备管理制度，来提高企业的设备维护水平。如针对不同的设备，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。

为了分析、评价、验证和提高产品的可靠性而进行的试验统称为可靠性试验。广义来说，任何与产品失效（故障）效应有关的试验，都可以认为是可靠性试验。侠义的可靠性试验往往是指寿命试验。可靠性试验的目的是： 对试验中所获得的可靠性基础数据，采用适当的方法进行统计处理，求得产品的可靠性的观测值，从而对产品的可靠性进行评估和考核。 对批量产品进行可靠性帅选，验收，为产品在规定的使用时间内符合一定的可靠性指标提供保证。 通过试验结果进行产品失效分析，暴露产品的回收，制造，使用维护和管理等方面的薄弱环节，找出失效原因，提出改进措施，为产品的研制，回收提供依据，从而不断提高产品的可靠性水平。 由于可靠性试验是保证和提高产品可靠性的重要手段，近30年来，可靠性试验技术得到了很大的发展，试验方法已达百余种。即使是同一产品，在不同的寿命周期，为着不同的试验目的，采用的方法也不相同。可靠性试验比常规的试验费时费钱，机械产品的可靠性试验更甚。因此，研究和采用恰当的试验方法不仅有利于保证和提高产品的可靠性，而且能够大大地节省时间和费用，从而促使可靠性工作在各行各业深入发展下去。