1. 机筒清料 在注塑机停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。清洗完毕后，将螺杆行程松退到行程。这样可以防止下一次开机升温时将螺杆头部分烧坏。 2. 旁路过滤器检查 对于注塑机旁路过滤器，压力检测表指针指向或接近红色区域的，请停油泵更换旁路过滤器滤芯。 3. 润滑油箱检查 对于润滑油箱内部沉淀物，要做彻底清理，并更换齿轮润滑油，更换好新的润滑油后，请务必做手动润滑试验，观察每个润滑油分配器滤阀芯是否弹出，及润滑油管是否有断裂现象，做到及时更换。 4.调模部位和射台尾板润滑部位的的保养 对于调模部位和射台尾板润滑部位的保养，一定要做到少半年保养一次，并且，每次保养时要看到新油进去，旧油出来。 5. 机械锁和前后门限位开关检查 对于注塑机机械锁和前后门限位开关，要做非正常测试。如有异常，请及时通知我公司售后人员，尽量做到：预防为主，。 6. 电机的额冷却风扇的清理 对于注塑机电机的冷却风扇的清理，一定要等电机完全静止后，用强力风枪清理。 7. 控制电箱的清理 对于注塑机控制电箱的清理，要做到先关掉注塑机总电源，拆下电箱进风过滤网，用强力风枪清理后，再用吸尘器清理电箱内部灰尘，清理完毕后，开电观察出风口排气扇是否有嗓音或不转现象 8. 机械手保护 把机械手位置还原。一般在短暂停机时，模具不拆，机械手要横移出机械外，现在长久停机且模具不在机器上则机械手位置需要还原。 9. 模具保护 过节期间要停机很久，所以没有必要把模具放在机器上，而是拆下进行模具的保养； 10. 基本善后，打扫卫生 关好门窗，电箱做防潮措施，电控箱门关好，防止老鼠咬，做好其他防鼠措施。气温低的区域，需将油冷却器的水排完，以免结冰冻坏。打扫周围5S,把料屑、料粒、油污、水渍、杂物等清理干净。

危害之一：使油的粘度降低 注塑机温升过高导致油的粘度降低，泄露增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 危害之二：使橡胶密封件变形 注塑机温过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 危害之三：加速油液氧化变质 注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。 危害之四：导致部件工作质量变差 注塑机温升过高会导致部件质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，只是液压系统工作性能降低。液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作原件，如油缸，液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于注射剂的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、破裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归油路故障或冷却系统的失效等。 处理方法 根据不同的敷在要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度磨擦损失 改善运动件的润滑条件，以减少磨擦损失。 提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用磨擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。 必要时增设冷却装置。