注塑机又叫注射成型机或注射机，其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固型塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面东莞以后广亿有限公司就带大家简单了解一些注塑机的工作原理 注塑机与打针用的注射器有着较为相似的工作原理。其为已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料借助螺杆（或柱塞）的推力往闭合好的模腔内注射，经固化定型后使制品获得的工艺过程。 首先往注塑机的机筒内加入颗粒状或粉末状塑料，塑料通过螺杆的旋转和机筒外壁加热成为熔融状态，之后机器进行合模和前移注射座，在模具的浇口道贴紧喷嘴，然后将压力油由注射缸通入，向前推进螺杆。从而往温度较低的闭合模具内以很高的压力和较快的速度注入熔料。通过经过一定时间和压力保持（又叫做保压）、冷却，将它固化成型，就能够开模将制品取出。（使制品具有一定的密度和尺寸公差得以保证，将物料补充到模腔内，避免模腔中熔料的反流为其保压的目的）。塑化、注射和成型为注射成型的基本要求。是成形制品质量得以实现和有所保证的前提为塑化，有很高的的压力在模腔中响应的产生（20-45MPa之间通常为模腔内的平均压力），所以有足够大的合模力。由此可见，注塑机的关键部位注射装置和合模装置

随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？ 造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： 1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 对于立式注塑机着色不均的原因今天就为大家分享到这里，立式注塑机是具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。