在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。 防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。 螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器 使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净 螺杆料筒内的螺杆拆除后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒 测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况 适用防涎时要确定螺杆料筒内塑料完全融化，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑色或变色时，应检查胶螺 以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤 之后检查机筒其他部分有无损伤，螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈 螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化。搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽地面、螺棱推进面以及塑料之间在都会产生磨擦及相互运动。

一、日常维护（每日巡检） 1、检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。2、检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常。（30~45℃，5~55℃之间可用） 4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等有否泄漏或堵塞。 5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂和堵塞现象。 6、检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线有否过热、焦化、脱落或有否灰尘及异物等。 7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。 8、检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油 缸以及各机械传动部位等）。保证润滑及散热良好。 9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等） 压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。 10、检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用。(每次换模后均须调整机械保险杠杆) 11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。 12、检查各机台有否位移现象。