在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。 防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。 螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器 使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净 螺杆料筒内的螺杆拆除后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒 测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况 适用防涎时要确定螺杆料筒内塑料完全融化，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑色或变色时，应检查胶螺 以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤 之后检查机筒其他部分有无损伤，螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈 螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化。搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽地面、螺棱推进面以及塑料之间在都会产生磨擦及相互运动。

随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？ 造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： 1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。 3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。 7、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。 对于立式注塑机着色不均的原因今天就为大家分享到这里，立式注塑机是具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。