在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆料筒转动扭矩力。 防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。 螺杆料筒未达到预调温度时，切勿启动机器 使用新塑料时，应把螺杆料筒的余料清洗干净 螺杆料筒内的螺杆拆除后，趁机筒有余温，物料等残留物较软时，使用布卷擦净机筒 测量机筒内径尺寸变化，与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照，判断磨损情况 适用防涎时要确定螺杆料筒内塑料完全融化，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑色或变色时，应检查胶螺 以灯光照射，检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤 之后检查机筒其他部分有无损伤，螺杆料筒擦净后，不要涂油防锈 螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化。搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽地面、螺棱推进面以及塑料之间在都会产生磨擦及相互运动。

任何机械设备在使用之前都需要检查一遍，而且是要专业的工作人员，在操作过程也能避免问题的出现，比如说液态硅胶供料系统的操作，回收厂家一般是要求专业的工作人员，而且要有工作经验，这样会更加的重要，做工速度也快，效果也好，能得到保障。 液态硅胶供料系统,液态硅胶供料系统做工很快吗 液态硅胶产品生产除了需要液态硅胶注塑机主机，还需要配备液态硅胶专用的供料系统，供料系统的作用就是把液态硅胶AB按照1:1的比例输送到机器，再由炮筒注射到模具内硫化成型液态硅胶供料系统的精度通常指A:B=1：1这个比例的误差，这个精度到底对液态硅胶产品生产有什么影响呢？ 1，AB胶比例偏差过大，影响液态硅胶产品的硫化速度，液态硅胶硫化机速度与硅胶内的铂金催化剂的量有关，如果加入铂金催化剂的单组份胶（可能加入A或着B）量过多，液态硅胶硫化速度加快，液态硅胶产品容易出现缺胶、过度硫化等问题；反之液态硅胶硫化速度变慢，液态硅胶产品硫化不熟。都会导致液态硅胶产品生产不量。 2，AB胶比例偏差过大，影响液态硅胶产品的硬度 3，AB胶比例偏差过大，影响液态硅胶产品的物理性能，进而影响产品的应用，给客户带来严重的品质问题。