注塑机具有能一次成型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密制的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生几人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。注塑机安装时，要注意周围环境，操作方便，采光，通风要好、一般要求如下。 运转时的周围环境温度0~40℃ 海波高度1000M以下 安装注塑机的场所，应远离会发生电气或磁场干扰的设备（如焊接机等） 厂房的空间高度应能允许有模具吊装的空间 相对于湿度75%以下，不得有结露。若湿度太高，会使电器元件的绝缘性能下降，或提前老化。 不得在灰尘多、腐蚀性气体浓度高的场所安装注塑机 安装注塑机要注意考虑到设备的维修、模具的拆卸、原料和产品的堆放空间

我们都知道，线材注塑机的主要作用就是把线材材料通过一定的方式变成客户所需要的造型。用通俗易懂的话来说，那就是定型。当熔体注射到型腔时要保证模具锁闭，因为此时模腔中的压力非常大，可能需要相当大的锁模力。一般可将注塑成型的锁模形式分为以下几类：液压（或气动）式、液压--机械式和机械式。液压式，液压（或气动）锁模机构与其他两种形式有以下不同：液压式锁模机构的例子，这类机构的优点主要是结构简单、容易实现。典型液压锁模机构液压机械式这类锁模机构与其他类型有以下区别：锁模路径是由所用液体（油或空气）压迫锁模缸的运动来实现的。这类中空塑料制品有瓶子、罐子、转筒、储罐，也有管道、管材等。 线材注塑机采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机。 充模阶段。这是从螺杆（或柱塞）开始移动，熔料进入模腔直至充满模腔时为止。开始充模时，模腔中没有压力，待模腔充满后，料流压力迅速上升到 大值。充模时间与模塑压力有关，在慢速充模时，先人模的熔料会冷却，粘度增高，后续的熔料就要在较高的压力下进入模腔，由于熔料受到较高剪切应力，分子取向程度较高，使得质量下降；而在快速充模时，熔料在快速通过浇注系统时会产生较多的摩擦热而使料温升高，这样，可使熔料的温度保持较高值，分子取向程度可减小，塑件熔接程度也较髙。但是，充模过快时，对有嵌件的后部的熔接往往不好，致使塑件强度变差。保压阶段。这是指自熔料充满模腔至螺杆（或柱塞）后退时为止。这时,熔体压力基本稳定，保压压力相对稳定。但熔料因受到冷却而收缩，由于熔体仍处于恒压下，料筒中的熔料会向模腔中流入以补足因收缩而出现的空隙，有利于提高塑件密度、降低收缩率和克服表面缺陷。此外，由于熔料仍在流动，温度也在不断下降，取向分子易被冻结，因此，这一阶段是大分子取向形成的主要阶段。这一阶段时间越长，分子取向程度也越大。