五金设备毕竟是一个大型设备，使用的时候有很多的注意事项，所以我们无论在使用前还是使用后都要检查一下，五金设备是否正常。那么在开工前，应该如何进行五金设备的检查呢？今天，五金设备回收厂的小编来为大家讲一下。 五金设备在使用前应该要先看看床头箱齿轮润滑油位，保证 油位有油。再就是看看床尾润滑油箱，保证油位在 油位上方。 再看看液压油箱，保证液压油位及油箱有无漏油情况，注油以后确保注油口密封好，并保持注油清洁不受堵塞。 检查无不正常情况下，上电，按由总到分依次开启送电，开启设备，按启动按钮，启动设备。 设备启动后，先检查设备的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。 前面做好后，先进行设备机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。 设备机械回零后打开程序，开自动档，打开设备锁和空远行，启动自动循环按钮，看设备有无换刀，主轴能否转动等动作。如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭设备锁和空运行按钮 模拟结束后，装夹 个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％ 慢进给速度，按循环启动按钮，走完 个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。 不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。 加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。经常保持电箱柜清洁。清扫设备铁屑及地面，设备防护门必须经常保持后，填写设备使用记录及加工产品件数，如涉及到参数修改的，必须做好记录，防止其它操作者不知情的情况下开机，造成加工产品或设备。

五金设备的操作和监控全部在这个五金单元中完成，它是五金设备的大脑。与普通设备相比，五金设备有如下特点： 1.加工精度高，具有稳定的加工质量。 2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 3.加工零件改变时，一般只需要更改五金程序，可节省生产准备时间。 4.设备本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高。 5.设备自动化程度高，可以减轻劳动强度。 6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 五金设备一般由下列几个部分组成： 7.主机，他是五金设备的主题，包括设备身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 8.五金装置，是五金设备的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 9.驱动装置，他是五金设备执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在五金装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 10.辅助装置，指五金设备的一些必要的配套部件，用以保证五金设备的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、五金转台和五金分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 11.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。