1、严格遵守操作规程和日常维护制度? 五金设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当设备发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。 2、防止灰尘污物进入五金装置内部? 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在五金系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使五金系统能超负荷长期工作，采取打开五金柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其 终将导致五金系统的加速损坏，应该尽量减少打开五金柜和强电柜门。 3、防止系统过热? 应该检查五金柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起五金柜内温度过高 4、五金系统的输入/输出装置的定期维护? 80年代以前生产的五金设备，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。 5、直流电动机电刷的定期检查和更换 直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。五金设备、五金铣床、加工中心等，应每年检查一次。 ?6、定期检查和更换存储用电池? 一般五金系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在五金系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。 7、备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到五金系统中通电运行一段时间，以防损坏

一：合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 五金设备回收厂介绍切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。 二：合理选择刀具 1、粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2、精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 三：合理选择夹具 1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2、零件定位基准重合，以减少定位误差 四：确定加工路线 五金设备回收厂提示加工路线是指五金设备加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1、应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 五：加工路线与加工余量的联系 目前，在五金设备还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通设备上加工。如必须用五金设备加工时，则需注意程序的灵活安排。 六：夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上。