进口五金设备大多应用了现代微电子五金技术并用PC机进行管理，应该说用PC机管C-PLC及OP系统，对设备的操作性能、可维护性能是有了很大的提高。但如果忘记了及时备份，一旦设备发生程序或参数丢失，就会带来麻烦。尤其是各种电脑病毒猖獗的情况下，对PC系统进行备份更有必要。 一次假期后，一台进口五金设备开机出现OP面板信号灯闪烁报警。经检查，确认是SIEMENS系统内C、PLC参数全部丢失了。随即进行程序恢复工作，将进口时资料中带来的光盘、软盘等数据输进系统后，机器仍不能运转。原来这些资料大都是厂家在出厂时所做的备份，经过试运行调试及现场的运转后，部分程序、特别是绝大多数的参数都有很大修改。尤其是SIEMENS系统按欧洲安全标准要求，在程序写完后，还要进行用户协议的签署。假如手头没有 的备份，对恢复系统又不熟悉，就会非常被动。 怎样才能避免丢失程序后的被动发生呢？就是要作 坏情况——发生硬盘损坏的准备。硬盘损坏后，一切努力都无法进行。当然，重新制作新的系统硬盘也是可能的，但进口五金设备中大多硬盘都是非标的。有些能用笔记本硬盘替代，但这种尝试成功的把握不是很大。特别是对汽车制造企业，要求设备在尽可能短的时间内修复，不可能给出太多的时间去作硬盘恢复工作。 为了应付可能发生的系统程序突然丢失，行之有效的方法有下列几种： （1）对PC机硬盘的D盘作完整备份，必须要标注清楚文件名、产品名称、参数类型、日期等重要标识。这是 基本也是 方便的备份方法，一旦机器程序或参数发生丢失可立即进行恢复工作。缺点是一旦PC机自身出现故障则无法进行程序恢复工作。 （2）在PC机的D盘，给系统盘C盘作GHOST备份。这是一个对付PC系统故障（包括病毒破坏）的简易高效的方法，有时所有杀毒方法都没有重新给系统盘C盘GHOST恢复一次来得有效。GHOST选用V7.50版本在DOS下运行效果更好。 （3）将PC硬盘内容GHOST备份刻录进光盘。此种方法安全可靠，是机外备份文件的好方法。 （4）龙门铣刨床复制硬盘。这是 安全、可靠的方法。购一块与PC机完全一致的新硬盘，复制好后妥善保存，一旦发生PC硬盘故障，立刻将备份硬盘换上。优点是快速可靠，缺点是成本高。

为了提高设备的加工精度，可以采用误差补偿法和误差防止法。 一，五金设备回收厂家向你介绍，误差补偿方法 误差补偿法，是利用五金设备回收系统的补偿功能，对设备现有的误差进行坐标轴补偿，从而提高五金设备回收精度的一种方法。提高五金设备回收的精度是一种有效而经济的手段。通过误差补偿技术，可以C设备上以较低的精度加工高精度零件。误差补偿的实现可以通过硬件或软件来完成。 1.该编程方法可以在机械零件不变且低速单向定位到达插补起点的情况下实现五金设备回收的插补处理。在插补过程中，当进给反转时，间隙值的正式插补可以满足零件的公差要求。其他类型C设备可以C设备的存储器中提供多个地址，以用作专用存储单元来存储每个轴的反向游隙值。当指C设备的轴改变运动方向时， 五金设备回收的装置会不时读取轴的反向游隙值，并补偿和校正坐标位移指令值，并根据要求将设备准确地定位在指定位置，从而消除或减少反向偏差对零件加工精度的影响。 2.对于带有半闭环伺服系统C设备，设备的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，这进一步影响了加工零件的加工精度。对于这种情况下的误差，可以使用补偿方法来补偿反向偏差并减少加工零件的精度误差。如今，中国机械加工行业的许多五金设备回收的定位精度都超过0.02mm，这种设备一般没有补偿功能，在某些情况下可以使用编程方法实现其单元定位，清除反向间隙。 二，其它方法 对于车刀几何参数引发的加工精度误差，可采用如下方式解决：编程过程中使刀尖的轨迹与零件加工轮廓与理想轮廓相符，即在编程前通过人为计算使实际需要的圆弧形刀尖轨迹换算成假想刀尖的轨迹，尽量在理论上实现零误差。与此同时，编程过程中以刀尖圆弧中心为刀位点也及其重要，因为该过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算比较繁琐，稍有失误就会引发极大的误差，为了避免和减少该误差的发生，可通过使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项操作。不过采用这种方法加工时要注意检查所使用刀具的刀尖圆弧半径的值是否与程序中的值相符，并且对刀时要注意把值考虑进去。