整厂回收设备其实就是应用在五金技术上的一种设备，通常也被人成为是计算机五金技术。它的使用主要依靠计算机来实现数字程序监控的技术，这种技术使用计算机按照事先预定好的控制程序来对运动轨迹和操作时序逻辑来控制性能。由于采用计算机替代原先的硬件逻辑电路组成的装置，这就导致输入操作指令的存贮、处理、运算等各种控制机能的实现，都可以通过计算机来完成。如果把它们根据加工工艺进行分类的话，可以分成几类呢？ 按加工工艺方法分类 1、金属切削类整厂回收设备 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的整厂回收设备有整厂回收设备、五金铣床、五金钻床、五金磨床、五金齿轮加工设备等。尽管这些整厂回收设备在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但设备的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通整厂回收设备加装一个刀库和换刀装置就成为五金加工中心设备。加工中心设备进一步提高了普通整厂回收设备的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在五金铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心设备可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了设备的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。

回收为可靠性奠定基础，制造保证可靠性实现，两者共同决定了产品出厂时的固有可靠性。回收所决定的可靠性如果在制造阶段不采取管理措施，没有先进的技术，设备和工艺来保证，就会引起可靠性退化，降低产品的可靠性。制造阶段可靠性管理的基本目的是掌握，评价和控制在加工，装配，搬运，管理和运输过程中影响可靠性的因素，以保证达到回收要求的可靠性，制造阶段可靠性管理的主要内容有： 企业应建立一套完整的质量和可靠性保证的体系，如组织机构，岗位责任制，质量记录等以保证质量和可靠性目标的实现。 审查全部技术文件，采用先进的设备和工艺。 建立严格的材料，零部件及元件的入厂检验制度。 对主要的外购件，外协件供应厂家必须进行质量评审，有评审制度和管理办法。 建立严格的试验，检验，筛选，调试制度，确保产品的质量和可靠性。 有完备的可靠性技术文件，文件应包括产品的技术标准，对原材料及外购件的要求，完整的仪器，设备装校规程，检验规程，工艺质量保证体系，使用说明书等。 推行新工艺，对能保证产品高质量，高可靠性的工艺应实行标准化。 建立严格的工具，量具，卡具及测试仪器的管理制度。 加强包装，保管和运输的管理 对工作人员进行严格的培训，进行理论和操作的考核，合格者才可上机工作