为了分析、评价、验证和提高产品的可靠性而进行的试验统称为可靠性试验。广义来说，任何与产品失效（故障）效应有关的试验，都可以认为是可靠性试验。侠义的可靠性试验往往是指寿命试验。可靠性试验的目的是： 对试验中所获得的可靠性基础数据，采用适当的方法进行统计处理，求得产品的可靠性的观测值，从而对产品的可靠性进行评估和考核。 对批量产品进行可靠性帅选，验收，为产品在规定的使用时间内符合一定的可靠性指标提供保证。 通过试验结果进行产品失效分析，暴露产品的回收，制造，使用维护和管理等方面的薄弱环节，找出失效原因，提出改进措施，为产品的研制，回收提供依据，从而不断提高产品的可靠性水平。 由于可靠性试验是保证和提高产品可靠性的重要手段，近30年来，可靠性试验技术得到了很大的发展，试验方法已达百余种。即使是同一产品，在不同的寿命周期，为着不同的试验目的，采用的方法也不相同。可靠性试验比常规的试验费时费钱，机械产品的可靠性试验更甚。因此，研究和采用恰当的试验方法不仅有利于保证和提高产品的可靠性，而且能够大大地节省时间和费用，从而促使可靠性工作在各行各业深入发展下去。

产品的可靠性主要是回收阶段赋予的，因此要抓好回收阶段的可靠性管理，其管理内容主要有： 明确回收工作职责，严格惯彻责任制。 编制企业“新产品开发程序”及实施细则，采用定量方法来评定产品回收优劣和水平，鼓励和监督回收人员采用新技术，提高产品的可靠性。 贯彻上级和企业可靠性标准及文件。 规定回收人员必须采用可靠性回收方法和措施。对某些产品，主管部门可根据需要规定不进行可靠性回收不准投产。 请有关专家对回收进行评审，在费用允许的范围内找出回收方案，可靠性，功能，制造，使用性，维修性及安全性等方面存在的潜在问题。 新产品的样机鉴定。可靠性试验和管理部门应对样机进行严格的可靠性试验。必要时将样机送用户处去运行，以获得现场使用数据和评价，进而修改和完善回收。 为提高老产品的可靠性所进行的回收改进，方法有变更零部件，元器件类型，使用较高的可靠性零部件，降额使用技术，采用并联储备，工艺上对零部件，元器件严格筛选。对部件或整机进行跑和试验，出厂前排除早期故障。