产品的可靠性主要是回收阶段赋予的，因此要抓好回收阶段的可靠性管理，其管理内容主要有： 明确回收工作职责，严格惯彻责任制。 编制企业“新产品开发程序”及实施细则，采用定量方法来评定产品回收优劣和水平，鼓励和监督回收人员采用新技术，提高产品的可靠性。 贯彻上级和企业可靠性标准及文件。 规定回收人员必须采用可靠性回收方法和措施。对某些产品，主管部门可根据需要规定不进行可靠性回收不准投产。 请有关专家对回收进行评审，在费用允许的范围内找出回收方案，可靠性，功能，制造，使用性，维修性及安全性等方面存在的潜在问题。 新产品的样机鉴定。可靠性试验和管理部门应对样机进行严格的可靠性试验。必要时将样机送用户处去运行，以获得现场使用数据和评价，进而修改和完善回收。 为提高老产品的可靠性所进行的回收改进，方法有变更零部件，元器件类型，使用较高的可靠性零部件，降额使用技术，采用并联储备，工艺上对零部件，元器件严格筛选。对部件或整机进行跑和试验，出厂前排除早期故障。

在加工中心加工中，有三种刀具能有效地使用，其主要原因是使用wiper刀片或切削刃。对于车-铣加工中的端面铣刀，可进行大型平面或重载间断切削。镶齿立铣刀用于台阶铣削。使用整体式立铣刀加工外圆零件和精铣较深的窄槽等。 以上刀具的wiper刀片结构，是通过刀具四个切削刃中的两个通往零件深处进切行削，达到高效高精度加工的。但使用这种方法，在刀具接近一个台阶和一槽两侧面加工时，就将出现问题。这时在偏心刀具加工后，将会在零件表面留下许多个圆角。 整厂设备回收 为了加工掉这些圆角，刀具必须进行第二次加工。这时不再需要刀具偏斜，沿Y轴将刀具移动到零件的中心位置进行加工。而这次所谓的二次加工，没有能够切削到金属材料(有时需要留些余量加工)，除非要求台阶处必须清根，而这在实际使用中是不允许的。 航空航天、军工、船舶产品的制造领域一直是先进制造技术发挥作用的重要舞台，整厂设备回收的加工技术在这些领域的应用具有很大的优势，特别是对一些形状复杂的异形零件的加工优势更为凸显。 随着航空航天、军工、船舶领域产品的更新换代速度日益加快，工序分散的加工设备将会被工序集中的柔性、自动化设备所取代，这为加工中心提供了更为广阔的发展和应用空间。