1C设备加工采用数值控制工具 次工具后，经过一段时间的切割，它已经磨损并且需要磨锐。磨平普通工具后，重新时 位置会发生变化，需要再次进行调整C切削刀具的特点是刀具制造中的高精度，刀片旋转后的重复定位精度约为0.02mm，大大减少了刀具的设置时间：同时，C设备的表面进行了涂层带有耐磨层（SiC，TiC等），可大大提高其耐用性（3-5倍），但成本很高。 2C设备控加工中心采用对刀仪法 设备选配的对刀仪有采用自测装置，C设备操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。 CNC设备 3.点动对刀法 按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z回收初值)，再清零，得到该刀初始位置。常用C设备加工对刀的方法依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的回收位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次调试。

在加工中心加工中，有三种刀具能有效地使用，其主要原因是使用wiper刀片或切削刃。对于车-铣加工中的端面铣刀，可进行大型平面或重载间断切削。镶齿立铣刀用于台阶铣削。使用整体式立铣刀加工外圆零件和精铣较深的窄槽等。 以上刀具的wiper刀片结构，是通过刀具四个切削刃中的两个通往零件深处进切行削，达到高效高精度加工的。但使用这种方法，在刀具接近一个台阶和一槽两侧面加工时，就将出现问题。这时在偏心刀具加工后，将会在零件表面留下许多个圆角。 整厂设备回收 为了加工掉这些圆角，刀具必须进行第二次加工。这时不再需要刀具偏斜，沿Y轴将刀具移动到零件的中心位置进行加工。而这次所谓的二次加工，没有能够切削到金属材料(有时需要留些余量加工)，除非要求台阶处必须清根，而这在实际使用中是不允许的。 航空航天、军工、船舶产品的制造领域一直是先进制造技术发挥作用的重要舞台，整厂设备回收的加工技术在这些领域的应用具有很大的优势，特别是对一些形状复杂的异形零件的加工优势更为凸显。 随着航空航天、军工、船舶领域产品的更新换代速度日益加快，工序分散的加工设备将会被工序集中的柔性、自动化设备所取代，这为加工中心提供了更为广阔的发展和应用空间。