一般说来，整厂设备回收的使用环境没有什么特殊要求，可以同普通设备一样放在生产车间里，但要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响设备的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的设备，还应采取防振措施(如防振沟等)。 整厂设备回收的辅助装置的主要包括分度头、自动换刀装置、液压气压系统。当然作为一个合格的操作工不能忘记对它们的养护：分度头:分度头是铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按C装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使设备能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。 整厂设备回收对整厂设备回收的加工工序划分： 1.刀具集中分序法:就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 2.加工部位分序法:对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 3.粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 综上，在划分工序时，要视零件的结构与工艺性，设备的功能，零件加工内容的多少，次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但力求合理。

起吊和运输:设备的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。 基础及位置:设备应在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。设备附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。 整厂设备回收 整厂设备回收的设备放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通设备，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的设备，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。设备时应竭力避免使设备产生强迫变形的方法。设备时不应随便拆下设备的某些部件，部件的拆卸可能导致设备内应力的重新分配，从而影响设备精度。 设备几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉设备出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗设备外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以设备规定使滑油。仔细检查设备各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。设备液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。 检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好设备各部件动作前的一切准备。