一.主轴在需要换挡时不执行换挡动作，电机一直以较低速度旋转。 主要原因有： 换挡驱动控制电路故障，如PMC输出接口损坏，控制电路的继电器，液压电磁阀线圈故障等。 换挡的液压回路故障，如液压回路泄露，液压元件不良等。 自动换挡驱动机构的机械故障 二.主轴能执行换挡动作，换挡后仍以较低速度旋转，不能执行后续程序指令。 主要原因有： 主轴换挡信号开关不良。 主轴档位信号开关位置不当或信号接口电路故障等。 三.能正常完成换挡，但主轴实际速度与指令速度不符。 主要原因有： 系统档位相关参数设定错误，如参数3741，3742等设定与实际设备传动比不符。 系统主轴模块不良。主轴电动机参数初始化或更换主轴模块控制电路板。 系统主板不良。根据主轴指令S码和系统档位参数，判断系统档位信号（低速档信号为F34.0，高速档信号为F34.1）是否一致，如果不一致则更换系统主板。 主轴速度反馈装置不良。更换主轴速度检测装置（如主轴编码器或主轴电机内置传感器）

与常规加工工艺相比，东莞市广亿二手设备回收有限公司的整厂设备回收加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。 （1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。 （2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的整厂设备回收大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。 （3）减少占地面积，降低生产成本。虽然整厂设备回收厂家的整厂设备回收的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。 加工的工艺技术的实施与常规加工设备不同的是，在于一台加工中心实际上相当于一条生产线的加工处理。因而如何根据零件工艺特性和加工的工艺特点的性能，从而去制定合理的工艺路线、装卡方法和选用合理的刀具是实现高效精密加工的关键。 加工的编程技术加工技术的发展，从而也对编程技术的发展提出了更高的要求。由于加工及时在实际生产的应用时间还是较短的，所以在没有专业的复合加工解决方案产生的情况下，对于普遍使用的则是利用通用CAM软件规划出部分加工程序，然后在由工艺人员再对程序进行手工整合的处理，这样用以满足复合加工设备对加工程序的要求。