设备主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在设备上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 铣床一种用途广泛的整厂设备回收，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 随着我国制造业的崛起，整厂设备回收在机械制造中被广泛的应用，解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化设备，代表了现代设备控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，奠定了举足轻重的重要地位。精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对整厂设备回收的精度也提出了更高的要求。 提高整厂设备回收精度，目前深孔钻设备位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准GB10931-89等。同一台设备，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择整厂设备回收的精度指标时，也要注意它所采用的标准。整厂设备回收的位置标准通常指各轴的反向偏差和定位精度。

适应范围广 在设备上改变加工工件时，只需要重新编制新工件的加工程序，就能实现对新工件的加工；设备加工工件时，只需要简单的夹具，所以改变加工工件后，也不需要制作特别的工装夹具，更不需要重新调整设备。因此，设备适合单件，小批量及试制新产品的工件加工。 加工精度高，产品质量稳定 设备的脉冲当量普片可达0.001mm/脉冲，传动系统和设备结构具有很高的刚度和热稳定性，工件加工精度高，进给系统采用消除间隙措施，并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿，所以加工精度高。特别是因为设备加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。 生产效率高 工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。设备能有效地减少这两部分时间。 设备主轴转速和进给量的调速范围都比普通设备的范围大，设备刚性好，快速移动和停止采用了加速，减速措施，因而既能提高空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地缩短了加工时间。 设备更换工件时，不需要调整设备，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的加工中心设备，可以在一台设备上实现多工序连续加工，生产效率的提高更加明显。 自动化程度高，劳动强度低 设备的加工是按事先编好的程序自动完成的，工件加工过程中不需要人的干预，加工完毕后自动停车，使操作者的劳动强度与紧张程度大为减轻。加上设备一般都具有较好的安全防护，自动排屑，冷却和自动润滑，操作者的劳动条件也大为改善。 良好的经济效益 虽然设备价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但使用设备可节省许多其它费用。例如，工件加工前不用划线工序，工件，调整，加工和检验所花费的时间少，特别是不要回收制造专用的工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少了调度环节等，所以总体成本下降，可获得良好的经济效益。 有利于生产管理的现代化 设备加工工件，能够准确地计算零件加工工时和费用，有效地简化了检验工装夹具和半成品的管理；同时，设备使用了数字信息控制，为计算机辅助回收，制造及实现生产过程的计算机管理与控制奠定了良好的基础。