整厂设备回收一般由输入输出设备C装置（或C单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）及电气控制装置、辅助装置、设备本体、测量反馈装置等组成。整厂设备回收主要有三大部分组成设备主体、装置、伺服机构。 1、程序编制及程序载体 程序由整厂设备回收自动加工零件所需工作指令组成，包含切削过程中所必需的机械运动，零件轮廓尺寸，工艺参数等加工信息、编制程序的工作可以人工进行，也可以在整厂设备回收以外用计算机自动编程系统来完成、对于几何形状比较简单的零件，程序段不多，可以采用手工编程;对于比较复杂特别是空间曲面零件，由于手工编程繁琐而费时，且易出错，需采用自动编程的方法。 2、输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至装置的存储器，根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机，录放机或软盘驱动器。早期使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器，有些整厂设备回收不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过装置上的键盘，用手工的方式输入，也可以用通信方式将程序由编程计算机直接传送至装置。 3、装置 装置是整厂设备回收厂家的整厂设备回收的核心。现代装置均采C形式，这C装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现功能，因此又称软件C系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。 4、主传动系统 它是设备切削加工时传递转矩的主要部件之一。一般分为齿轮有级变速和电气无级调速两种类型，较 的整厂设备回收都要求实现无级调速来满足各种加工工艺的要求，它主要由主轴驱动控制系统、主轴电动机以及主轴机械传动机构等组成。

整厂设备回收是目前使用较为广泛的设备之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 设备是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照设备规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单。 技术也叫计算机技术，整厂设备回收厂家是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 设备放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通设备，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的设备，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。设备时应竭力避免使设备产生强迫变形的方法。设备时不应随便拆下设备的某些部件，部件的拆卸可能导致设备内应力的重新分配，从而影响设备精度。 整厂设备回收在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在回收时在电机选型上会留有的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。